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                不銹鋼自吸酒泵-不銹鋼自吸式化工泵

                簡要描述:JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵-不銹鋼自吸式化工泵有結構緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩定,不用底閥,起動時不需引灌等特點,適用輸送(-35°C~+120°C)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業,具有廣闊的應用市場和發展前景。

                • 產品型號:JMZ、FMZ系列
                • 廠商性質:生產廠家
                • 更新時間:2015-09-08
                • 訪  問  量:1186

                詳細介紹

                JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵-不銹鋼自吸式化工泵概述:
                移動式自吸泵簡稱(酒泵)是按照用戶新要求,采用新型機械密封組裝,安全防爆,長年不漏。JMZ自吸酒泵適用輸送(-35°C~+120°C)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業。FMZ自吸化工泵適合輸送(-35°C~+120°C)的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。本泵具有結構緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩定,不用底閥,起動時不需引灌等特點,是國內的新一代產品,具有廣闊的應用市場和發展前景。

                JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵-不銹鋼自吸式化工泵型號說明:


                JMZ、FMZ系列結構圖及結構說明:


                1.自吸泵的主要零件有:泵體、葉輪、泵軸、機械密封、懸架等。
                2.自吸泵的旋轉方面,從進口方面看為逆時針方面。
                3.自吸泵的安裝形式:有固定和移動式。固定式自吸泵進出口一般用法蘭式;移動式自吸泵進出口一般用束節式。(注意:固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭)。

                JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸酒泵性能曲線:


                JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸式化工泵特點:
                JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵屬自吸式離心泵,它具有結構簡單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優點。管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時,可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。
                JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵是選用優質材料精制而成,密封采用硬質合金機械密封,經久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸入管路不需要安裝底閥,因此簡化了管路系統,又改善了勞動條件。
                JMZ、FMZ系列不銹鋼移動式自吸酒泵性能參數:

                名稱

                輸送酒類、飲料、汽油、乳品
                型號

                主要性能參數

                輸送酸、堿、濃漿及高溫液體的
                型號

                配套 功率
                (KW)

                進口(mm)

                出口(mm)

                流量(m3/h)

                揚程(H)

                吸程(m)

                轉速(r/min)

                自 吸泵

                25JMZ-22

                25

                25

                3

                22

                5

                2900

                25FMZ-22

                1.1

                25JMZ-30

                25

                25

                3

                30

                6

                2900

                25FMZ-30

                1.5

                40JMZ-22

                40

                25

                6

                22

                5

                2900

                40FMZ-22

                1.5

                40JMZ-30

                40

                25

                6

                30

                6

                2900

                40FMZ-30

                2.2

                40JMZ-40

                40

                25

                6

                40

                6

                2900

                40FMZ-40

                3

                50JMZ-22

                50

                40

                12

                22

                5

                2900

                50FMZ-22

                2.2

                50JMZ-30T

                50

                50

                20

                30

                6

                2900

                50FMZ-30

                4

                50JMZ-40

                50

                40

                12

                40

                6

                2900

                50FMZ-40

                4

                65JMZ-22

                65

                50

                24

                22

                5

                2900

                65FMZ-22

                4

                65JMZ-30T

                65

                65

                30

                30

                6

                2900

                65FMZ-30T

                5.5

                80JMZ-22

                80

                65

                48

                22

                5

                2900

                80FMZ-22

                5.5

                80JMZ-30

                80

                65

                48

                30

                5

                2900

                80FMZ-30

                7.5

                100JMZ-22

                100

                80

                80

                22

                5

                2900

                100FMZ-22

                11

                100JMZ-30

                100

                80

                100

                30

                5

                2900

                100FMZ-30

                15

                150JMZ-22

                150

                125

                160

                22

                5

                2900

                150FMZ-22

                15

                150JMZ-30

                150

                125

                160

                30

                5

                2900

                150FMZ-30

                22

                200JMZ-22

                200

                150

                200

                22

                5

                1450

                200FMZ-22

                18.5

                200JMZ-30

                200

                150

                200

                30

                5

                1450

                200FMZ-30

                30

                移動式自吸泵使用:
                    1.本單位泵出廠時一般都已配好三相電機,用戶接上380V電源,轉向正確,便可使用。(如需配單相電機,應在訂購時說明,單相電機只能接220V電源使用。)
                    2.泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲,再按轉向標志,啟動電機,按吸程高低不同一般需要2~4分鐘,自動排完空氣,輸送液體,下次啟動則不需引灌。長期不用的泵啟動時,應先打開加水羅絲,檢查泵體是否存在液體,如不足請補滿。
                    3.嚴禁泵體內無液體,啟動電機,以防機械密封磨擦,發熱燒壞。
                    4.泵起動前,應用于旋轉聯軸器,檢查是否旋轉靈活,如果阻力大,應查明原因,處理后才可合閘啟動。
                    5.運轉后,觀察密封部位是否有泄漏,如有輕微泄漏,可讓其跑合10~20分鐘,等動靜環端面磨合均勻后一般可解決,否則應拆開逐項檢查,重新安裝。
                    6.輸送酸類濃漿,停車后應用清水沖洗,以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕,尤其可以避免介質沉淀在密封動靜環上,造成下次起動時咬靜環。
                    7.泵的主軸和轉動部件應保持清潔,軸承體內每年要補充2~3次黃油,數一量以加滿黃油室的40%為宜。
                    8.泵上配套的電機,請注意防潮、防腐蝕、更換電機時,新電機的容zui和轉速必須與原來的*。

                JMZ、FMZ系列不銹鋼自吸式酒泵安裝與拆修:
                  新泵安裝
                    1.泵可按“泵外形安裝尺寸表"進行打基礎和確定底腳螺栓位置。但是等泵運到現場后按底座尺寸進行
                施工。
                    2.泵裝于基礎上,可用墊鐵調整機組水平,用水平儀檢查泵和電機軸的水平,要重新檢查和調整泵軸心和電機軸心的同度度,用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯軸器外圓、上、下、左、右的差數均不得超過0.1 5毫米。兩聯軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。
                    3.不應用泵承受管路重量,管路重量應有管路支撐設備承受。
                    4.按裝結束應用手轉動聯軸器是否輕松靈活,有無卡滯現象。
                  泵的拆卸
                    1.擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲,舊時將機械密封和泵蓋松開。
                    2.擰開葉輪螺坶(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋,再將機械密封從泵溢蓋中取下。
                    3.用拉子拉下聯軸器然后拆下鍵,軸承端溢,zui后將軸和軸承拆開。
                    4.泵的裝裝配順序按上述相反進行。
                    5.自吸泵的進口束節重裝時,請注意阻水閥應向正面,以便與阻水閥正面貼合保證白吸效果(見右下圖)。

                                                             
                  機械密封安裝
                    1.更換機械密封時,應注意規格,型號都要與原來的相符。
                    2.在安裝機械密封過程中,應保持清潔,不許敲打密封原件,以防損傷和破壞。
                    3.安裝大小密封圈和動靜環時軸表面應涂上一層清潔的機油和透明油。
                    4.將靜環和大膠圈裝入泵蓋,然后一起-裝上軸上(注意:動環銷必須對準葉輪的傳動孔)。
                    5.將彈簧座、彈簧、推環組成一體、以彈簧座端面為作力點,將其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2—4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動,則表示動環與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧壓縮6mm以上,動環和密封圈仍不能在軸上滑動,則說明其配合偏緊,應以檢查機械密封是否與原來的相符合。

                自吸酒泵可能出現的故障及排除方法:

                故障

                原因

                解決方法

                不出液

                1.泵內沒有灌注滿啟動液。

                2.吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。

                3.吸入管路漏氣。

                4.吸上高度超過允許范圍。

                5.使用揚程超過了設計揚程。

                6.輸送熱地、發揮性介質。

                7.轉向反了。

                8.機械密封漏氣。

                1.重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液)

                2.清除雜物。

                3.檢修和更換吸入管路。

                4.按允許吸上二高度藿新安裝泵

                。5.重新選泵。

                6.降低吸程或采用取倒灌安裝。

                7.糾正轉向。

                8.檢修或更換機械密封。

                自吸時間長

                1.液體溫度過高。

                2.吸入管道過長。

                3.進口管道有型彎曲。

                4.出口淹沒在液體中。

                1.液體溫度降至40℃以下。

                2.盡量縮短管道。

                3.去除所有Q型管道。

                4.使出口與大氣相通。

                流量不夠

                1.吸入管浸泡的深度不夠。

                2.吸入管路太細或有雜物堵塞。

                3.葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕。

                4.密封環有嚴重磨損或腐蝕。

                5.葉輪與泵蓋間隙太大。

                1.增加吸入管的浸入深度。

                2.換合適管路,清除雜物。

                3.換新葉輪。

                4.換新密封環。

                5.減少間隙。

                揚程不夠

                1.葉輪腐蝕嚴重。

                2.電機配錯。

                3.葉輪與泵蓋間隙太大。

                1.換新葉輪。

                2.更換電機。

                3.減少間隙。

                軸承過熱

                1.潤滑油不夠或太多。

                2.泵軸與電機軸不同心。

                3.軸承損壞。

                4.軸承質量不符。

                1.潤滑油應上密封腔的30-40%。

                2.調整,使泵軸與電機軸同心。

                3.換新軸承。

                4.換低噪音軸承。

                振動嚴重

                1.泵軸與電機軸不同心。

                2.泵軸彎曲。

                1.調整,使泵軸與電機軸同心。

                2.重新換軸。

                密封泄漏

                1.彈簧壓力不足。

                2.動環或靜環端腐蝕、磨損或劃傷。

                3.動環密封圈腐蝕變形。

                4.異物或介質結晶影響了動環的軸向移動。

                1.調整彈簧壓縮量或換彈簧。

                2.修復或更換動環或靜環。

                3.重新換動環密封圈。

                4.去除異物或介質的結晶。

                電機過熱

                1.液體比重大或溫度太高。

                2.機械密封彈簧調的太緊。

                3.電壓過低。

                4.裝配質量差,有些零件磨擦,或電機與泵軸的不同心。

                1.加大電機。

                2.重新調整彈簧壓縮量。

                3.提高電壓。

                4.檢查裝配質量,排除裝配故障。

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